9月28日，記者走進鞍鋼礦業關寶山公司roc智能控制中心，只見寬敞明亮的工作室內，操作工呂明陽在電腦顯示屏上的智能配藥界面輕輕一點，浮選藥劑的配制便自動開始了。

“浮選工序是我們選礦廠的重要工序之一。以前，我們浮選藥劑是人工手動操作，勞動強度大、消耗成本高、工作效率低。”呂明陽說，為提升成本管控創新力，公司針對工藝瓶頸進行技術攻關，全力推進智能化升級。該項目每年可為公司創效80萬元。

同樣，聚焦降本增效，鞍鋼礦業鞍千公司實施了單機臺成本管理，將穿孔22萬米、鏟裝量2000萬噸生產指標分解到4臺鉆機和9臺電鏟，再分解落實到個人，通過單機臺成本管理，實現對物料消耗的精準管控。

在忙碌的生產現場，鞍千公司電鏟司機叢雪松正精準地操作設備進行作業。這個月要完成多少產量任務、耗材應控制在多少，都一一記在叢雪松的心里。叢雪松說，在新的單機臺成本管理辦法指導下，他和工友一改過去只追求產量而輕視成本的傳統，經常一起探索延長設備使用壽命的新方式、新方法。

事實上，無論是關寶山公司數字賦能提升成本管控創新力，還是鞍千礦業實施單機臺成本管理提升成本管控穿透力，均是鞍鋼礦業公司構筑長期成本競爭優勢產生成效的縮影。

今年以來，作為我國掌控鐵礦石資源最多、產量規模最大的礦山企業，鞍鋼礦業公司堅持高站位統籌謀劃、高標準組織推進、高效能聯動落實，通過優化資源配置和成本管控模式，不斷提升成本管控的牽引力、創新力、穿透力、聚能力、創造力，全力推動企業成本管控指標進入世界級鐵礦山水平，拉近與進口礦石的成本距離，構筑成本競爭優勢。

前8個月，鞍鋼礦業公司克服大宗原燃料價格大幅上漲、不可控費用增加等不利因素影響，鐵精礦完全成本同口徑降低57元/噸，降幅達10.8%，降本創效8.4億元，取得了鐵礦石、鐵精礦產量等多項指標刷新歷史紀錄的喜人業績。